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小直径A106B焊管的生产

小直径A106B焊管的生产

  • 所属:A106B无缝管
  • 时间:2016-05-18 13:45:55
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成型质量较好,不易产生边缘鼓包。同时减少了成型辊轧的切入深度,相应减小轧辊直径。部分成型辊可分片组成,中间平直部分可共用于不同规格的钢管成型,简化了加工。缺点是轧辊孔型没有公用性,轧辊的储备量及管理工作量较大。由于第一架变形辊带钢咬入困难,边缘弯曲法孔型设计较难于应用在断续生产的短带焊管机组上。边缘弯曲法也有用两个半径成型的即在封闭孔型以前的成型架次中,每架首先用近似于挤压辊孔型半径的尺寸作为边缘弯曲半径,并用一定的变形角进行弯曲成型,而未弯曲成型部分,则以第一架封闭孔型半径为半径,逐架增加变形角,直到进入封闭孔型中成为圆管筒。边缘弯曲法适用于较大直径(>200mm焊管生产和高强度的钢种。A106B的成型中可以减少带钢边缘回弹,从而提高焊接质量。

A106B圆周弯曲法.圆周弯曲法或称为周长变形法,其成型过程是沿钢带全宽进行弯曲变形,其弯曲半径是一个逐架减小的可变半径Ri当中心变形角θi小于180°时,管坯与上下辊面沿整个宽度相接触;当中心变形角180°<θi<270°时,管坯与下辊面相接触,而上辊仅与管坯中间部分接触。当中心变形角θi>270°以后,管坯在上辊带有导向环的封闭孔型机架中成型.圆周弯曲法的特点是孔型弯曲半径在封闭孔型前按比例逐架减小,均匀分配在各开口机架轧辊上,半径和架次呈线性关系。边缘上任一点P成型过程中的运动轨迹空间曲线是一条螺旋线。这种成型方法的优点是变形比较均匀,部分成型辊有一定的共用性,这样就减少了成型辊的储备量及管理工作量。缺点是带钢边缘缺乏充分的变形,生产薄壁管时容易产生边缘鼓包,生产厚壁管时焊缝呈现“尖桃”型;成型部稳定,带钢容易扭转跑偏;边缘延伸量稍大于边缘弯曲法。由于在成型过程中采用了立辊作为导向措施,克服了机架稳定性差的缺点,从而使这种变形方法得到较为广泛的应用,尤其适用于断续生产的短带焊管机组。同时也使用于外径114mm以下、壁厚2.5~5.5mm小直径焊管的生产。

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