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探析A106B无缝钢管加工中的变形

探析A106B无缝钢管加工中的变形

  • 所属:A106B无缝管
  • 时间:2016-09-07 13:23:07
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探析A106B无缝钢管加工中的变形

高温合金A106B无缝钢管加工中的变形 对于高温合金A106B无缝钢管、粉末高温合金材料,加工中产生的变形不仅仅是机械加工中的切削应力造成的零件的毛坯锻件在加工过程中内应力释放后重新达到平衡状态同样会引起较大的变形。内应力的释放过程,一是时间过程,零件加工的周期越长,内应力释放的越充分,变形就越小,零件加工周期越短,内应力越不容易得到释放,变形就越大。针对高温合金A106B无缝钢管和粉末高温合金A106B无缝钢管的机械加工,材料的去除量是造成零件变形的主要原因,切削余量大,切削应力大,零件变形随之增加。零件加工的工艺路线、加工顺序和走刀轨迹、刀具材料的选择、零件的装夹方式等工艺方案是否先进合理,直接影响到零件的加工变形。3.高温合金A106B无缝钢管GH761加工 3.1.GH761涡轮转子部件是航空发动机重要的核心热端部件之一,涡轮部件的材料必须具有高的屈服强度、拉伸强度和良好的热稳定性,能适应高温下可靠的工作要求。随着发动机推重比的提高,粉末高温合金A106B无缝钢管材料越来越多地被采用,一方面给切削加工带来很大的困难,无论是车削、铣削、拉削还是钻孔,采用普通的硬质合金刀具、高速钢拉刀都不能满足加工的需要;另一方面零件结构上突出的特点是形状复杂、壁薄、刚性差、圆弧转接多,加工时极易产生变形,传统的加工工艺都是靠成型刀加工型面来进行加工,属于面接触加工,加工中切削力较大,增加了零件变形的产生。因此必须研究新的加工工艺和应用新型高硬度、高耐磨的刀具材料,引用高刚性、大功率的加工设备,优化工艺路线,改进传统的加工方案,有效地控制并减少零件的加工变形,满足高精度粉末冶金盘的加工需要

具有优异的高温强度,高温合金A106B无缝钢管是一种能够在600℃及以上温度和一定应力条件下长期工作的金属材料。良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为高温零部件不可替代的关键材料。高温合金A106B无缝钢管按基体元素主要可分为铁基高温合金A106B无缝钢管、镍基高温合金A106B无缝钢管和钴基高温合金A106B无缝钢管。按制备工艺可分为变形高温合金A106B无缝钢管、铸造高温合金A106B无缝钢管和粉末冶金高温合金A106B无缝钢管。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金A106B无缝钢管主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

.高温合金A106B无缝钢管的加工 2.1.高温合金A106B无缝钢管的加工特点 由于高温合金A106B无缝钢管中含有许多高熔点合金元素FeTiCrNiVWMo等,这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。爱重部分元素又与非金属元素CBN等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物,使其切削加工性变得很差。切削加工性,只有45号钢的520%高温合金A106B无缝钢管由于其特殊的组成成分和属性具有以下加工特点:切削力比切削45号钢大23倍;切削温度比切削45号钢高50%左右;切削高温合金A106B无缝钢管时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50%100%切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹,从而导致刀具磨损。高温合金A106B无缝钢管加工导热性差,导热系数仅为普通钢的1/4-1/3加工中传热困难,切削温度很高,因此切削时容易产生粘刀现象。高温合金A106B无缝钢管在较高的温度下仍具有高的物理、机械性能,切削阻力比普通钢高3-5倍。材料本身有大量的强化相,加工硬化严重,表面硬度比基体硬度高50%-100%容易磨损刀具,降低刀具的耐用度和寿命。由于粉末高温合金A106B无缝钢管具有这些性能特点,所采用的刀具材料必须具有高强度、高硬性、良好的耐磨性和韧性、高导热性和强的抗粘接能力,并保持刀刃锋利、排屑流畅。同时选用刚性好的工艺装备(刀具、夹具和机床等)合理的切削用量(如较低的切削速度)进给量适中,切削深度可较大,使刀尖在硬化层下工作,有利于提高刀具耐用度,加工时应保持冷却液充分的冷却。

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