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A106B钢管端部缺陷-A106B高压无缝钢管端部缺陷分析

A106B钢管端部缺陷-A106B高压无缝钢管端部缺陷分析

  • 所属:A106B无缝管
  • 时间:2017-10-09 16:50:34
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A106B钢管端部缺陷-A106B高压无缝钢管端部缺陷分析

从而具有简化生产工艺流程、提高材料利用率、改善零件质量、降低能耗和制造成本等优点。因此,获得广泛应用。采用向钢液吹氮进行氮的合金化,可降低非调质N80油管用钢成本。本文针对鞍钢某厂转炉冶炼非调质N80油管用钢工业试验,

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进行理论分析钢液在大气及熔渣覆盖下的吸氮;钢包底吹氮过程中钢液的吸氮。结果表明:钢液的脱氧状况对吸氮速度有决定性的影响,当钢液脱氧良好,溶解氧含量低时,吸氮速度很大,吸氮为一级反应;当钢液不脱氧时其吸氮速度低,吸氮为二级反应;熔渣覆盖降低了钢液吸氮速度。根据钢液吸氮热力学和动力学理论,建立了VD破真空后底吹氮过程氮含量控制数学模型,对钢液终点氮含量进行了预报,并分析影响钢液吸氮的因素,优化非调质油管用钢转炉冶炼工艺。模型计算和工业试验结果表明:对含氮低合金钢吹氮合金化生产非调质A106B油管用钢,可使钢液中氮含量增至其规格成分范围内。目前A106B材质高压无缝钢管广泛应用于国内超超临界火电机组的主蒸汽管道及再热蒸汽管道,该类管道均为大口径厚壁无缝钢管经钢锭穿孔挤压成型,经磨削或机加工精整内外表面并进行超声波探伤合格后方可使其安全稳定运行。但由于在锻造过程中A106B钢管通常存在大量端部缺陷,如果不能及时发现并去除,将会给现场安装带来麻烦,甚至会给电厂安全稳定运行带来隐患。A106B钢是P91钢基础上开发出来的,因此其成分是以9Cr-1Mo为基础进行调整的,其化学成分(%为C0.070.13,Mn0.30.6,P0.020,S0.010,Si0.50,Cr8.59.5,W1.502.00,Mo0.300.60,V0.150.25,Nb0.040.09,N0.030.07,B0.0010.006,A l0.040,Ni0.40A106B钢管端部缺陷转炉冶炼非调质N80油管用钢增氮数学模型 非调质钢由于取消了淬火、回火等工序。

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